Quelles sont les procédures correctes pour faire fonctionner une vanne à main?
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Les soupapes manuelles sont largement utilisées dans le pétrole, les produits chimiques, l'énergie électrique, la métallurgie, l'approvisionnement en eau et d'autres industries. Avec leur structure simple, leur faible coût et leur utilisation flexible, ils sont un composant de contrôle indispensable dans les systèmes de pipeline de fluide. Cependant, de nombreuses défaillances d'équipement et incidents de sécurité résultent souvent d'une mauvaise opération. Par conséquent, la maîtrise des procédures de fonctionnement correctes des vannes manuelles est très importante pour assurer la sécurité de l'équipement, prolonger la durée de vie et améliorer l'efficacité opérationnelle.
Avant d'exploiter tout type de soupape manuelle, son type et sa structure interne doivent d'abord être clarifiés. Les types courants de vannes manuelles comprennent des vannes de grille, des vannes de globe, des vannes à billes, des vannes papillon et des vannes de bouche. Différents types de vannes ont des différences dans les méthodes d'ouverture, les directions de clôture, les conditions de travail applicables et les méthodes d'étanchéité. Par exemple, les vannes de la porte conviennent aux situations d'ouverture ou de fermeture entièrement, tandis que les vannes d'arrêt conviennent plus à la régulation de l'écoulement. Sans comprendre la structure de la vanne, le fonctionnement aveugle peut entraîner la dégradation du noyau de la valve ou la surface d'étanchéité. Par conséquent, les opérateurs doivent lire soigneusement les instructions de vanne ou les manuels techniques avant le fonctionnement, et consulter les gestionnaires d'équipement ou le support technique du fabricant si nécessaire.
La vérification de l'état de la valve est la base des opérations de démarrage
Avant d'effectuer une opération manuelle, l'état actuel de la valve doit être confirmé, c'est-à-dire que la valve est ouverte, fermée ou dans un état de transition intermédiaire. De plus, vous devez également vérifier si la tige de soupape est pliée ou rouillée, si le volant est flexible, s'il y a des fuites d'huile ou d'eau, et si le corps de la valve est fissuré ou endommagé par une force externe. Si une anomalie est trouvée, l'opération doit être arrêtée immédiatement et la maintenance ou le remplacement doit être organisé. Étant donné que l'exploitation d'une valve endommagée aggrave non seulement les dommages, il peut même entraîner une fuite des médias, une perte de contrôle du système ou des blessures corporelles, posant des risques de sécurité graves.
Clôture dans le sens horaire et ouvrant dans le sens antihoraire sont les règles de fonctionnement de base
Les directions d'ouverture et de clôture des vannes manuelles suivent généralement les normes de l'industrie communes: le sens horaire est fermé et dans le sens antihoraire est ouvert. Ceci est conçu pour la cohérence et la sécurité opérationnelles. Les opérateurs doivent garder cette règle à l'esprit lors d'une utilisation pour éviter une mauvaise opération en raison d'erreurs de jugement. Surtout dans les situations d'urgence, si la direction est incorrectement jugée, elle peut entraîner une dépressurisation ou un flux rapidement à l'inverse, provoquant un accident de sécurité. De plus, la force doit être appliquée lentement pendant le fonctionnement pour empêcher la distorsion de la tige de soupape ou les dommages au volant causée par une force excessive.
Le classement et le fonctionnement lent évite le marteau à eau et l'impact
Au cours de l'opération de désactivation du système, en particulier dans des situations à haute pression ou à grand débit, l'ouverture ou la fermeture rapide des vannes manuelles peuvent provoquer un phénomène de "marteau à eau", dans lequel le milieu génère une forte pression d'impact en raison de changements de vitesse instantanés, de pipelines ou d'équipements dommageables. Par conséquent, le principe de "l'ouverture gradué et la fermeture segmentée" doit être suivi pendant le fonctionnement. Par exemple, ouvrez d'abord la valve légèrement pour soulager la pression, observer le changement de pression du système, puis l'ouvrir progressivement complètement; Lors de la fermeture, il doit également être fermé progressivement par étapes au lieu de le fermer en même temps. Cela peut non seulement éviter les chocs, mais également accumuler ou éliminer lentement la pression sur le système pour protéger la sécurité des équipements.
Maintenir un couple modéré et éviter la sur-le-tension
L'étanchéité des vannes manuelles repose sur l'ajustement entre le disque de soupape ou la balle et le siège de soupape. Un resserrement excessif n'améliorera pas l'effet d'étanchéité. Au lieu de cela, il peut entraîner une perte de pression sur la surface d'étanchéité, l'extrusion et la déformation du joint, et même la rupture de la tige de la valve. Pendant le fonctionnement, les changements de résistance doivent être jugés en fonction de la sensation. Une fois que vous pensez que la résistance du volant a considérablement augmenté, vous devez cesser d'appliquer la force. Certains fabricants fournissent des gammes de couples de fonctionnement maximales recommandées dans leurs instructions. Les opérateurs peuvent suivre les valeurs de référence pour s'assurer que l'effet d'étanchéité est obtenu sans composants dommageables.
Une fois le fonctionnement manuel terminé, assurez-vous de confirmer à nouveau si la valve a atteint la position prédéterminée. Pour les soupapes à l'état entièrement ouvert ou entièrement fermé, vous pouvez juger si la position est exacte en observant la position de la tige de la valve, le nombre de rotations de roues main ou un indicateur sur place. S'il existe des structures telles que le positionnement des broches et limiter les écrous, vérifiez s'ils sont en place pour éviter une fausse fermeture ou une fausse ouverture. Dans certaines situations avec des exigences de sécurité extrêmement élevées, l'état de la vanne doit être enregistré une fois l'opération terminée et une note doit être faite dans le dossier d'opération pour l'inspection et la traçabilité ultérieures.
Les systèmes de formation et les spécifications d'exploitation sont le fondement de l'assurance de la sécurité
S'appuyer sur l'expérience des opérateurs n'est pas suffisant. Les entreprises doivent établir des procédures d'exploitation de valve standardisées et effectuer une formation et une évaluation régulières des opérateurs. Surtout avant que les nouveaux employés ne prennent leurs postes, une formation pratique ciblée doit être effectuée. Dans le même temps, il est recommandé d'allouer des manuels d'instructions d'opération ou des cartes d'écoulement à des positions clés afin de renforcer leurs capacités de sensibilisation au risque et d'intervention d'urgence.
